一、行业分类:
多品种小批量生产企业
二、客户特点:
1. 多品种小批量生产模式也有单件跟踪生产的模式;
2. 有8000多种组件,需对组件进行备库生产;
3. 采购时需进行人工库存匹配,工作量很大;
4. 生产排产按照生产部长经验排产。
5. 产品结构比较复杂,并有装配。
三、客户需求:
1. 在工艺中上传工序图纸;
2. 生产排产的时候查看整个产品的物料准备情况;
3. 能在BOM(产品物料清单)中体现出装配;
4. 定制个性化报表和表单;
5. 排产完后需要有产品零组件生产顺序的显示界面(即按照产品的结构显示零组件的生产顺序),意在给予排产人员完整的产品生产顺序显示,方便安排具体生产;
6. 需要系统能自动计算出物料采购建议数量。
四、软件解决方案:
1.根据客户的实际管理流程制定的软件运行流程图,如下图4-1.

图4-1
2.产品BOM结构支持多层,并能显示组装,组成BOM的物料都是从库存物料资料中选取,避免了填写出现的操作错误。
3.把查看产品BOM中物料的详细情况和生产派工下达相结合,在一个界面就能完成产品生成的物料准备查询和下达。
4.重新设计了软件采购数匹配的计算公式,能够按照库存数、在途采购数和占用数,准确的计算出需采购建议数,与手动计算出的答案相同。
5.通过调整软件的BOM结构,完全能满足需要进行装配的产品结构显示方式,并且在生产时能起到指导生产的作用。
五、软件项目运行成效:
1.采购单现在有软件生成,无需进行手动编写打印;
2.生产派工单由软件生成,并能按照产品结构的先后顺序打印;
3.采购物料根据库存进行匹配,减少了手动查库存配对物料的工作,提高了工作效率;
4.在派工之前能在软件中查看物料的准备情况,减少了生产过程中等待物料次数。
5.软件的产品BOM管理解决了,产品品种多样不易管理的情况。
6.企业管理决策层能对数据进行实时查看,能很快的掌握各个阶段的情况。
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